Начальник производства. Нач.цеха.

1. Руководство производственным подразделением в составе 24 человек: инженер-технолог, токаря, фрезеровщики, сварщики, слесари МСР, слесарь по сборке металлоконструкций, слесарь-электромонтажник, маляр, столяр, кладовщик.
2. Ежедневное, ежемесячное, ежегодное планирование работы участка.
3. Технический контроль за выполнением работ по изготовлению приспособлений, станков и пр. изделий, а также пунктов плана.
4. Составление бюджета (ежегодно)
5. Работа с кадрами: прием на работу, обучение, увольнение и пр.
6. Ведение технической документации и документооборота
7. Разбор чертежей (машиностроительных, строительных, пневмо- и гидросхем), подсчет комплектующих материалов для закупок, составление заявок. Оказание помощи ОМТС в поиске необходимых комплектующих и материалов.
8. Организация хранения и учет ТМЦ. Планирование складских запасов как на прогнозируемые работы, так и на внеплановые
9. Внесение предложений и их внедрение по упрощению конструкции при изготовлении изделий и станков, снижение их себестоимости.
10. Договорная работа: составление, согласование, сопровождение договоров на выполнение различного рода услуг (покрытие, полиуретаном, гальваническим покрытием), изготовление или окончательная мехобработка (по кооперации) деталей и узлов и пр.
11. Переговоры с представителями компаний по техническим вопросам.
12. Контроль за соблюдением выполнения требований по ТБ. Проведение всех видов инструктажей, наряд-допусков, написание инструкций и пр.
13. Организация и контроль за проведением монтажных работ, работ по дооборудованию и модернизации оборудования.
14. Организация и контроль работ по обращению с отходами
15. Периодические командировки на заводы ГК Алютех связанные, как правило со сложным монтажом, дооборудованием, модернизацией линий и станков оборудованием и узлами изготовленных на вверенном мне участке.
16. Имеется большой опыт в запуске производства на новых территориях с нуля: отвечал за монтаж оборудования, разводку пневмо- и водяных трасс, прокладку электрокабелей. Подключение, наладка, испытание и настройка линий, станков и пр. оборудования
17. Небольшой опыт в термообработке.
18. Логистика: разработка схем загрузки, загрузка нестандартных изделий в фурах.

Координирование погрузочно-разгрузочных работ в ЦОГ и предпродажной подготовкой. Ежемесячное проведение инвентаризаций склада запчастей и техники. Обеспечение расходными материалами, приспособлениями, спецодеждой и др. работников ЦОГ-1. Контроль за работой склада запчастей (приемка, хранение, отгрузка). Контроль за расходом ГСМ. Контроль за выводом техники из некондиции. Контроль за нарядами и начисления зарплаты работникам. Оформление документов на технику приходящую с дефектами и недостатками. Обеспечение работы в ЦОГ-1 автокранов и козловых кранов. Решение логистических задач при погрузочно-разгрузочных работах.

Назначен заместителем начальника ремонтно-механической службы плиточного производства (руководил ремонтно-механической службой плиточного производства (было 107 человек в подчинении), в обязанности входило: Координирование ремонтных работ в цехах предприятия. Заказ запасных частей и контроль за процессом их приобретения. Контроль за движение запчастей на складе службы. Ежемесячное проведение инвентаризаций склада запчастей. Обеспечение расходными материалами, приспособлениями и др. работников. Обеспечение работы мостовых кранов цехов и мн. др.

Руководил ремонтно-механической службой цеха (было 48 человек в подчинении: слесаря-ремонтники, токари, сварщики, наладчики). В обязанности входило поддержание парка оборудования в работоспособном состоянии. Работа цеха круглосуточная. Выполняемые работы службы: все виды ремонтов и технических обслуживаний оборудования и грузоподъемных механизмов и машин (краны, кран-балки, лебедки, тали, тара), проведение монтажных работ нового оборудования и технологий как своими силами, так и оказание помощи подрядным организациям, было внедрено много рационализаторских предложений и очень много других работ, связанных с изготовлением деталей, узлов нестандартного оборудования как по чертежам технического центра, так и по своим разработкам.) Оборудование цеха: дробильно-помольное (дробилки: щековые, молотковые, роторного типа как с суспензией, так и без; мельницы сухого и мокрого помола), конвейера и дозаторы (ленточные, шнековые, канатные), оборудование для смешивания суспензий и порошков, вращающиеся и ванные печи для приготовления стекломассы и оборудования для подачи компонентов их дозирования, насосы для перекатывания как сухих порошков, так и суспензий и жидкостей, весовое оборудование и многое другое. За период работы проведена реконструкция системы перемещения сухих порошкообразных компонентов. Совместно с итальянскими разработчиками проведен монтаж оборудования и испытана технология приготовления стекломассы не имеющей аналогов в мире. После испытания, была смонтирована автоматическая линия по дозированию компонентов приготовления стекломассы.

проработал в группе по разработке механизации трудоемких процессов, а затем переведен в группу нестандартного оборудования отдела по созданию новых видов изделий и механизации технического центра. Выполнял проекты: конвейеров, питателей, дозаторов различных типов (ленточных, шнековых, роликовых), в том числе и с разгрузочными тележками. Толкателей, смесителей и мешалок. Выполнял глобальный проект по переводу двухярусной щелевой печи с металлическими роликами на керамические. Различного рода кантователи, перегрузчики, поворотные машины для ящиков с плиткой и для плитки в частности. Ворота различных типов, шлагбаумы. Разрабатывал системы вентиляции и узлы по итальянской технологической документации (на основании данных выполнял чертежи разверток колен, переходов, тройников и др.). Вибросита, грохоты. Разрабатывал техническую документацию на ящики, коробки для упаковки плитки, сантехники, фризов, сувенирных изделий, схемы загрузки и крепления при перевозке ж/д транспортом, формирования поддонов с продукцией предприятия. Модернизировал огромное количество узлов, приводов различного оборудования. Был лучшим молодым рационализатором 2000 года.